Encolleuses par saturation

Revêtement par saturation : du papier aux non-tissés, performance améliorée

Le procédé de revêtement par saturation consiste à immerger un substrat poreux dans un bain contenant un revêtement à base d’eau ou de solvant, imprégnant les fibres sur toute l’épaisseur du web. Cette technique est utilisée pour modifier les propriétés du papier, des non-tissés et des textiles. Il existe une variété de configurations pour ce type d’encoiffeuses, pouvant être conçues en alimentation par cuve ou par couteau.

Elles peuvent être utilisées pour des revêtements à base d’eau ou de solvant. La conception à alimentation par cuve est préférée pour les revêtements de faible viscosité et équipée d’un certain nombre de rouleaux, pour obtenir le temps de séjour nécessaire dans le bain. La conception de ces rouleaux, pouvant être motorisés ou libres, est cruciale pour minimiser le frottement des non-tissés légers et d’autres substrats à faible résistance à la traction. Les dispositifs de dosage sont généralement situés en aval du bain, tels que les rouleaux nip ou les lames doctor.

La conception à alimentation par couteau, similaire aux encolleuses double face type knife-over-roll, est idéale pour les revêtements à viscosité plus élevée et équipée de butées réglables montées sur rail, pour un ajustement facile de la largeur de revêtement. Dans cette configuration, le revêtement est pré-mesuré entre un couteau et un rouleau de support, puis pressé dans le substrat.

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Solutions expertes de revêtement par saturation : conçues pour des résultats optimaux

Le procédé de saturation est utilisé pour modifier la structure d’un produit et plusieurs de ses propriétés, telles que la perméabilité à l’air et à l’eau, la résistance à la traction, la résistance à l’abrasion, la flexibilité, et plus encore.

Avec plus de 50 ans d’expérience, une connaissance approfondie des procédés, des logiciels de modélisation et des équipements pilotes, les ingénieurs de Pyradia analyseront vos spécifications et recommanderont la configuration idéale de ligne de production pour une efficacité optimale du procédé.

Caractéristiques


  • Caractéristiques des enrouleurs inversés Pyradia :
  • Compatible avec des revêtements à base de solvant ou d’eau
  • Gamme de viscosité : 10 – 50 000 cps
  • Vitesse de ligne : jusqu’à 400 FPM (généralement limitée par la longueur de séchage/cuisson)
  • Largeur du substrat : de 12 pouces à 120 pouces ou plus
  • Temps de passage réglable
  • Rouleaux ou lames de doctor pneumatiquement chargés
  • Services après-vente disponibles
  • Certification CSA et cCSAus
  • Conforme aux normes NFPA 86, OSHA et FM
  • Options


  • Options disponibles sur les enrouleurs inversés Pyradia :
  • Module coater amovible (Cartridge coater)
  • Rouleaux entraînés pour le bain de trempage
  • Contrôle de tension
  • Configuration salle blanche
  • Distribution de fluides
  • Réglage servo de l’écartement
  • Enceinte de coater
  • Systèmes SCADA et communication à distance
  • Services d’installation et de mise en service
  • Applications des fours industriels


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