Procédés de fabrication des non-tissés
Les non-tissés sont fabriqués par différents procédés, tels que :
Procédé à sec (Dry Laid Process) : consiste à déposer les fibres sur un tapis convoyeur en mouvement, suivi d’un liage mécanique ou thermique. Les méthodes incluent le cardage (alignement des fibres), l’air laid (dispersion des fibres dans un flux d’air) ou le spunbond (extrusion du polymère fondu à travers de fines buses).
Procédé voie humide (Wet Laid Process) : les fibres sont suspendues dans une suspension liquide, puis déposées sur un tapis convoyeur en mouvement, formant une nappe par drainage et liage ultérieur. Cette méthode permet d’utiliser une plus large gamme de types et de tailles de fibres.
Procédé Meltblown : utilise des jets d’air à grande vitesse pour étirer le polymère fondu en fines fibres, qui sont ensuite déposées de manière aléatoire sur un collecteur. La nappe obtenue est ensuite liée pour former un textile non-tissé.
Aiguilletage (Needle Punching) : consiste à enchevêtrer mécaniquement les fibres à l’aide d’aiguilles barbelées, conférant solidité et cohésion au textile.
Spunlace : dans ce procédé d’hydroliage, des jets d’eau à haute pression enchevêtrent et lient les fibres, créant une structure textile cohésive et de haute qualité.
Finition et conversion : ce sont les dernières opérations effectuées sur le textile avant sa livraison au client. La finition comprend des opérations telles que le revêtement et le contrecollage, le calandrage et l’embossage pour conférer des propriétés de surface particulières, ainsi que des traitements corona et plasma pour modifier les propriétés de mouillabilité du textile, ou des traitements chimiques humides pour apporter des propriétés antistatiques, antimicrobiennes, ignifuges, etc.
Pyradia fabrique plusieurs équipements pour l’industrie des non-tissés, tels que des machines de thermoformage, des séchoirs à air traversant, des dérouleurs, des enrouleurs et plus encore.
