Pyradia propose des calandres haute performance, personnalisées selon vos besoins spécifiques et adaptées à une variété de procédés, incluant le thermoliage, le thermoformage, le laminage, le compactage, le lissage, le glaçage et le dosage, pour une large gamme de substrats tels que le caoutchouc, le papier, les matériaux composites, les polymères, les non-tissés et les textiles.
Le procédé de calandrage consiste à comprimer un matériau en bande entre deux ou plusieurs rouleaux de calandre. Le résultat final dépend de trois paramètres principaux : le temps de séjour, lié à la vitesse de ligne et au diamètre des rouleaux ; la charge, fonction de la force appliquée sur une certaine surface du matériau créant une intensité de pression donnée ; et la température, adaptée à l’application spécifique.
Le calandrage implique de fortes charges de pression, nécessitant une compensation et un contrôle de la déflexion des rouleaux. Pyradia utilise des logiciels de modélisation pour évaluer la déflexion et sélectionner la méthode de contrôle la mieux adaptée, qu’il s’agisse du pivotement des rouleaux, du cintrage ou du bombage. Le bombage consiste à rectifier les rouleaux de calandre avec un profil fixe, idéal pour les applications dédiées à un procédé unique où la charge est constante. Le pivotement des rouleaux permet d’incliner l’un par rapport à l’autre afin d’égaliser l’écart sans affecter la déflexion. Le cintrage consiste à appliquer une force aux rouleaux, positive ou négative, selon que leur surface est sur- ou sous-bombée par rapport à la charge appliquée. Des paliers secondaires sont montés à l’extérieur des paliers principaux, et des vérins hydrauliques appliquent une force sur ces paliers, utilisant les paliers principaux comme points de pivot pour courber le rouleau de calandre.
Les calandres peuvent être équipées de plusieurs systèmes optionnels, tels que le préchauffage du matériau ou un système de mesure d’épaisseur pour un contrôle automatique et en boucle fermée de l’ouverture du gap et de la force de chargement. Pyradia a également développé une solution servohydraulique propriétaire permettant de contrôler le positionnement du gap à quelques microns près et de l’ajuster en temps réel, à pleine vitesse de ligne et sous pleine charge.
Avec plus de 50 ans d’expérience, une vaste expertise des procédés, des logiciels de modélisation et des équipements pilotes, les ingénieurs de Pyradia analyseront vos spécifications et recommanderont la configuration de ligne de production idéale pour une efficacité de procédé optimale.
