Méthodes de production
Avant d’être revêtue, la matière première est déroulée et traitée à travers différentes étapes de prétraitement, incluant le nettoyage et la préparation de surface afin d’assurer une bonne adhérence des revêtements ou des stratifiés. Ces traitements peuvent inclure un traitement corona, un traitement par flamme ou une préparation chimique pour améliorer l’énergie de surface et favoriser l’adhésion de matériaux comme le polyéthylène, le polyester et d’autres films polymères.
Une fois prétraitée, la bande passe dans la station de revêtement, où une solution ou un matériau de revêtement à chaud est appliqué uniformément sur une ou deux faces du substrat. Le matériau de revêtement peut contenir des additifs tels que des pigments, charges ou produits chimiques fonctionnels afin d’apporter des propriétés spécifiques au produit final. Plusieurs méthodes d’application sont disponibles chez Pyradia, incluant le revêtement héliogravure, le revêtement Mayer rod, le revêtement KOR, le revêtement à rouleau inversé, la saturation ou le revêtement par filière (slot die), selon les exigences de l’application, comme le type de revêtement, l’épaisseur, l’uniformité, la rhéologie, la viscosité, etc.
Après le revêtement, la bande entre dans les étapes de séchage et de durcissement de la production afin d’évaporer les solvants ou l’eau et de solidifier le matériau de revêtement. Pyradia offre une gamme complète de séchoirs à convection, séchoirs à flottation, séchoirs infrarouges, etc., selon la nature du revêtement et du substrat.
Après séchage et durcissement, la bande revêtue peut passer à la station de laminage où un substrat de stratification est combiné avec le substrat principal, liant deux ou plusieurs bandes ensemble pour créer une structure composite avec des propriétés améliorées telles que la résistance, la performance de barrière ou l’aspect.
Enfin, la bande stratifiée subit des étapes de post-traitement telles que la coupe longitudinale, le rognage et l’enroulement afin d’obtenir les dimensions de rouleaux souhaitées et répondre aux exigences d’emballage. Des mesures de contrôle qualité, incluant la mesure d’épaisseur, l’analyse du poids de revêtement et l’inspection visuelle, sont réalisées tout au long du processus afin d’assurer la constance du produit et le respect des spécifications.
En conclusion, le revêtement et le laminage sur bande sont des procédés de fabrication complexes qui nécessitent un contrôle précis de divers paramètres pour produire des matériaux de haute qualité avec des propriétés spécifiques pour un large éventail d’applications.
