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Pourquoi utiliser un système SCADA pour gérer vos fours industriels ?

L’utilisation d’un système SCADA pour gérer une flotte de fours industriels peut s’avérer très pertinente. Les entreprises peuvent utiliser ce système pour les fonctions suivantes :

1. Contrôler les procédés sur site ou à distance
2. Interagir avec les appareils via une interface HMI
3. Enregistrer, collecter, surveiller et traiter les données
4. Consulter les données historiques
5. Journaliser les événements et les données
6. Générer automatiquement des rapports de production

Avantages du SCADA pour fours industriels : données, alarmes et conformité AMS 2750

• Gestion améliorée des données – Opérations et traitement
• Visibilité accrue et simplifiée – Pour les opérateurs
• Efficacité renforcée – Procédés uniformes pour tous
• Manipulation facile – Contrôle centralisé
• Réduction des temps d’arrêt – Envoi d’alarmes instantanées
• Intégration simplifiée – Solution pré-testée et validée
• Plateforme unifiée – Multiples données disponibles sur une seule plateforme
• Génération et stockage automatique des rapports de traitement thermique par lot

Principe de fonctionnement d’un système SCADA pour fours industriels

Un système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) est utilisé pour contrôler les fours industriels d’un site, ainsi que pour collecter et enregistrer des données sur leur fonctionnement.

Le SCADA est généralement fourni sous forme de logiciel installé sur un PC industriel ou un ordinateur portable. Il est combiné avec des régulateurs de température (pour les fours industriels simples) et/ou des automates programmables (API) pour des fours industriels plus complexes avec plusieurs composants mécaniques et séquences de fonctionnement programmées. Il doit également être relié à une interface homme-machine (IHM), permettant aux opérateurs de communiquer avec le système SCADA via les écrans.

Études de cas : intégration SCADA sur fours industriels par Pyradia

Pyradia a récemment mis en œuvre un système SCADA pour un fabricant aéronautique de renommée mondiale. Ce projet comprenait la mise à niveau de l’architecture de contrôle afin d’automatiser toutes les séquences des chambres de four, le contrôle de température, la gestion des profils de chauffage, la journalisation des données de production et la surveillance en temps réel des équipements via un SCADA et une interface sur PC industriel.

Ce système comprenait les composants suivants :

• 1 × API
• 1 × IHM avec écran 10 po
• Programme SCADA développé sur la plateforme Movicon
• Licence logicielle Movicon (exécution)
• Installation du logiciel SCADA et du programme sur PC industriel pour afficher les commandes du four, les alarmes, les données de production et les tendances de température via le logiciel historien. Ce PC permet également de stocker les données dans une base SQL, localement, à distance sur serveurs ou dans l’infonuagique, et de communiquer pour sauvegarde et visualisation via le réseau.
• Capacité de traitement par lots
• Lecteur de code-barres
• Poste de travail industriel centralisé
• Réseau de communication EtherNet/IP
• Modules d’accès à distance sur routeur local (assistance client à distance)
• Alimentation sans coupure (ASC) pour maintenir le système de contrôle actif jusqu’à l’arrêt approprié et la journalisation des données en cas de panne de courant
• Composants et panneaux électriques certifiés CSA

Données de production par lot enregistrées par le SCADA de fours industriels

1. Opération : recuit, mise en solution ou vieillissement.
2. Charge de traitement thermique / numéro de lot.
3. Date de l’opération.
4. Nombre de pièces dans le lot (saisie manuelle et/ou lecteur de code-barres)
5. Heure de chargement du lot dans le four
6. Numéro du four à air forcé (saisie manuelle avec préconfiguration)
7. Température de trempe (saisie manuelle et/ou lecteur de code-barres)
8. Début du temps de trempe (horodatage déclenché par l’API)
9. Fin du procédé thermique : lorsque les pièces sont retirées du four (horodatage déclenché par l’API)

Service d’implémentation SCADA pour fours industriels par Pyradia à Saint-Hubert

Le département technique de Pyradia possède l’expertise et le savoir-faire en matière d’implémentation SCADA, avec de nombreuses intégrations réussies de projets d’automatisation de petite et grande envergure. Pyradia est partenaire OEM Silver Level de Rockwell Automation.

N’hésitez pas à contacter les équipes commerciales ou techniques de Pyradia pour découvrir toutes les options d’implémentation SCADA disponibles.