Fours d’essai

PYRADIA est un manufacturier de fours reconnu auprès de l’industrie minière pour la conception et la fabrication d’équipements sur spécifications. Cette connaissance de l’industrie a permis à Pyradia de concevoir un four d’essai de conception améliorée.

La cage du four, fabriquée de tôles d’acier de fort calibre, est spécialement conçue pour offrir une structure de résistance supérieure.

Efficace, performant, économique

L’isolation du four est composée de 7″ de matériaux réfractaires de la plus haute qualité. L’excellent facteur d’isolation qui en résulte permet des temps de montée en température plus courts, des coûts d’opération réduits et une uniformité de température accrue.

Les matériaux utilisés dans la construction de la chambre de cuisson permettent une excellente protection contre les émanations corrosives qui sont dégagées durant le traitement.

La porte du four, de type guillotine, est complètement contrebalancée et s’ouvre de haut en bas. L’utilisateur peut donc, au besoin, entrouvrir la porte tout en limitant au minimum les pertes de chaleur et les infiltrations d’air à l’intérieur de la chambre de cuisson.

Manipulation facilitée

La porte est facilement actionnée par une manivelle à déplacement court pouvant être installée indifféremment du côté gauche ou du côté droit.

Au moment voulu, l’ouverture du portillon permet d’obtenir une oxydation très efficace et uniforme de l’ensemble des coupelles. L’efficacité de cette étape du traitement est due à une conception particulièrement étudiée de l’apport d’air frais et de la ventilation à l’intérieur de la chambre de cuisson.

Un tiroir pour emmagasiner les résidus accumulés sur la plaque d’enfournement est installé sous la porte. Les résidus qui sont simplement poussés au bout de la plaque tombent directement dans le tiroir. Celui-ci peut être vidé rapidement conservant le laboratoire toujours propre.

Une plaque d’enfournement en carbure de silicium est fournie. Celle-ci est solidement retenue sur un support pratiqué à même la brique réfractaire. Cette plaque, très résistante, assure un transfert uniforme de la chaleur. Des glisses amovibles permettent une installation aisée de la plaque d’enfournement et éliminent la possibilité de bris durant l’installation.

Une cheminée de type Venturi est pratiquée dans la voûte de la chambre de cuisson. Elle permet l’évacuation complète des fumées et des gaz produits durant le traitement. Elle assure également un changement d’air constant à l’intérieur de la carcasse du four. Un tuyau de raccordement de 6″ de diamètre est installé à l’usine. Le four peut donc être raccordé rapidement et à peu de frais à un tuyau de cheminée conventionnelle.

La chambre de cuisson est totalement indépendante de la cage du four, ce qui procure une ventilation améliorée des composantes et connexions électriques pour une fiabilité accrue.

Cette caractéristique jumelée à une isolation supérieure permet de maintenir les parois extérieures du four à une température très basse. L’environnement de travail est donc toujours agréable car le four ne surchauffe pas la pièce où il est installé.

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Détails

FOUR D’ESSAI 2300°F (1260°C)	Dimensions intérieures			Dimensions extérieures
Modèles	Largeur	Profondeur	Hauteur	Largeur	Profondeur	Hauteur	Puissance	Poids
Modèles	(po / cm)	(po / cm)	(po / cm)	(po / cm)	(po / cm)	(po / cm)	kW	(lbs / kgs)
AF 2001	14.5 / 36	22 / 55	7.5 / 19	40 / 101	40 / 101	76 / 193	20	850 / 385

Toutes les commandes électriques et électroniques sont regroupées à la base du four. De consultation facile, ces commandes comprennent:

Contrôleur de température à indication digitale avec thermocouple de type K
Protection haute limite avec thermocouple de type R
Un ampèremètre (1 phase) ou trois ampèremètres (3 phases)
Lampes-témoins et interrupteurs
Contacteurs de sécurité

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FOUR D’ESSAI

2300°F (1260°C)

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