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Horno de pruebas 2400°F (1315°C)

Hornos industriales

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Pyradia es un fabricante de hornos con reconocimiento en la industria minera en cuanto al diseño y la fabricación de equipos a medida. El conocimiento de esta industria permite a Pyradia diseñar hornos de pruebas mejorados.

La envoltura del horno, fabricada con una lámina de metal de galga gruesa, está especialmente diseñada para ofrecer una estructura de resistencia superior.

Todos los comandos eléctricos y electrónicos se agrupan en la base del horno. Estos comandos, fáciles de leer, incluyen:

• Control de temperatura electrónico analógico Pyradia PB-6, calibrado en la fábrica;
• Control electrónico de protección de sobrecalentamiento Pyradia PB-6, calibrado en la fábrica;
• Un amperímetro (1 fase) o tres amperímetros (3 fases);
• Piloto de luces e interruptores;
• Contactores de seguridad.

Eficaz y potente
Los ladrillos refractarios de calibre 7” de la más alta calidad garantizan excelentes propiedades de aislamiento que reducen el tiempo de aumento de temperatura y garantizan una mayor uniformidad de temperatura y una reducción de los costos de producción.

Los materiales utilizados en la construcción de la cámara de tratamiento ofrecen una excelente protección contra las emanaciones corrosivas que pueden desprenderse durante el procedimiento.

La puerta del horno, de tipo guillotina, está completamente equilibrada y se abre de arriba hacia abajo. El operador puede, cuando lo necesita, entreabrir la puerta limitando así al mínimo las pérdidas de calor y las infiltraciones de aire al interior de la cámara.

Fácil de manejar
La puerta se abre fácilmente gracias a una palanca rotativa corta que se puede instalar a ambos lados del horno.

En el momento adecuado, la apertura del portillo permite que el aire fresco entre en contacto con la parte superior de cada copela para obtener una oxidación excelente. La alta calidad de los resultados de este procedimiento es atribuible a un minucioso estudio de la circulación del aire fresco y de la ventilación en el interior de la cámara.

Un cajón instalado debajo de la puerta permite al operador limpiar la placa de crisol sin ensuciar el piso del laboratorio. Los residuos de procedimientos son simplemente arrastrados al frente de la placa y caen directamente en el cajón. Éste se puede vaciar rápidamente dejando el laboratorio siempre limpio.

Se proporciona una placa de crisol de carburo de silicio. Esta última está sólidamente sostenida sobre un soporte de ladrillo refractario. Esta placa, muy resistente al desgaste y a la corrosión, garantiza una transferencia uniforme de calor. La presencia de dispositivos deslizantes permite una instalación fácil de la placa de crisol y elimina la posibilidad de daños a los elementos durante la instalación.

Una chimenea de tipo Venturi, que se extiende desde la bóveda de la cámara de cocción, permite evacuar los humos y los gases producidos durante el tratamiento. Garantiza también un intercambio de aire constante en el interior de la carcasa del horno. Un tubo de conexión de 6” de diámetro se instala en nuestra fábrica. El horno puede conectarse a un tubo de chimenea convencional, rápidamente y a un precio económico..

La cámara de cocción es totalmente independiente de la carcasa del horno, lo que garantiza una mejor ventilación de las conexiones eléctricas ofreciendo una mayor fiabilidad.

Esta característica, asociada a un aislamiento superior, permite mantener las paredes exteriores del horno a baja temperatura , conservando el entorno de trabajo a una temperatura agradable durante todo el año.

MODELOS ESTÁNDARES PROPUESTOS: