Four de mise en solution

Four de trempe d'aluminium 1200°F (650°C)

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PYRADIA offre une vaste gamme de fours de trempe pour le traitement thermique par solution pour l'aluminium. Ces fours, aliant une isolation de qualité supérieure ainsi qu'un système de contrôle et un mécanisme de monte-charge , sont parmis les plus performants et sécuritaires sur le marché.

Construction robuste
Les fours de trempe Pyradia sont conçus pour un usage intensif et continu jusqu’à 1 200°F (650^oC). Les systèmes de chargement et de trempe sont entièrement automatisés par PLC. Le système de treuil électromécanique à deux vitesses permet l’accélération/décélération de la descente de charge et s’est avéré être plus fiable et robuste que les systèmes pneumatiques habituellement utilisés.

Isolation supérieure
L’isolation consiste en des modules de fibre de céramique de 6" (150mm) d’épaisseur. Ce matériau de haute efficacité assure une perte et un emmagasinage de chaleur minimum pour réduire le cycle de chauffage et procurer une économie d’énergie. Contrairement aux couches de laine, les blocs de céramique possèdent une grande résistance à l’abrasion causée par la haute vélocité de l’air.

La meilleure uniformité de température sur le marché!
Dans les modèles électriques, les éléments chauffants tubulaires de basse densité sont uniformément répartis dans les conduits d’air tout autour de la zone de travail. Dans les modèles au gaz, le chauffage est assuré par des brûleurs à feu indirect muni de système de récupération de la chaleur procurant une efficacité énergétique moyenne de plus de 70%.  Des ventilateurs haute-efficacité, localisés dans le plénum supérieur, procurent un puissant courant d’air vertical qui circule uniformément à travers la zone de travail. De ce fait, l’uniformité de température à travers la zone de travail est à l’intérieur de +/- 9°F (5oC) (ou +/- 5°F (3oC) lorsque requis), peu importe la température, même durant la montée. Avec ces performances exceptionnelles, nos fours de trempe sauront satisfaire aux exigences encore plus contraignantes du futur. Ils peuvent aussi être utilisés pour le vieillissement de l’aluminium à des températures inférieures..

Ce Four de mise en solution incorpore tous les éléments des technologies de pointe. Il est certifié AMS2750D classe II dans la zone de travail de 3m X 3,5m X 2.25m de Haut avec une charge de 1800kg. L’installation inclut deux réservoirs de mise en solution ayant de concentrations de glycol ajustables, un réservoir d’eau pour la mise en solution ou pour le rinçage et un système de gestion des concentrations de glycol servant à réguler le tout. Le charriot de transport des réservoirs est mu à l’aide d’un système de moteurs multiples à entrainement direct ne requérant ni chaines ni pignons pour une fiabilité accru avec un minimum d’entretien. L’entrainement à fréquence variable permet un arrimage automatique de la charge et un déplacement des réservoirs avec régularité et précision. Le chauffage est assuré par des brûleurs à feu indirect muni de système de récupération de la chaleur procurant une efficacité énergétique moyenne de plus de 70%. Le système de palan électromécanique assure un temps mise en solution contrôlé, ajustable de 6 à 15 secondes.

Principales caractéristiques

• Chauffage à l’électricité ou au gaz
  
• Isolation de modules de blocs de fibre de céramique
  
• Déflecteur d’air en acier inoxydable
  
• Porte coulissante ou basculante
  
• Système de treuil électromécanique
  
• Ventilateur de recirculation à haut volume en acier inoxydable
  
• Portes à opération pneumatique
  
• Réservoir installé sur un chariot mobile avec rails
  
• Éléments chauffants et ventilateur de circulation à courroie d’entraînement dans une chambre protégée sur le côté et au-dessus de l’espace de travail
  
• Capacité de chargement de 2 000 lbs pour les modèles standard
  
• Uniformité de température de +/- 9°F à n’importe quelle température (de 300°F à 1 200°F)
  
• Trempe en moins de 7 secondes quand le four est équipé d’une porte coulissante et en moins de 3 secondes quand les portes sont basculantes
  
• Pompe de recirculation avec injecteur haute vélocité

Options

• Thermoplongeur avec thermostat de contrôle et réservoir isolé
  
• Système de refroidissement à réservoir
  
• Chariot à entraînement électrique avec détecteurs de position
  
• Uniformité de température de +/-5°F
  

	Dimensions intérieures
Modèles Porte Largeur (po./cm) Profondeur (po./cm) Hauteur (po./cm) Puissance kW EDQ 054054059T BASCULANTE 36 / 91 36 / 91 42 / 106 72 EDQ 066066065T BASCULANTE 48 / 121 48 / 121 48 / 121 96 EDQ 078078062T BASCULANTE 60 / 152 60 / 152 45 / 115 108 EDQ 078162082T BASCULANTE 60 / 152 144 / 365 60 / 152 180
* Les modèles décrits sont standards ; autres dimensions disponibles sur demande. * PYRADIA améliore ses produits continuellement et peut en changer les spécifications sans préavis.